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淮安地区全氧燃烧制氧机公司地址【昆山锦程】安全可靠大英可咨询

来源:poEAPlMcqB 发布日期:2019-12-03 01:04:50

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制氧机核心部件吸附剂有变压吸附硅胶、活性氧化铝、高效Cu系吸附剂、锂基制氧吸附剂等。UOP变压吸附硅胶是针对变压吸附气体分离技术吸附剂生产工艺,控制吸附剂的孔径分布及孔容,改变吸附剂的表面物理化学性质,使其具有吸附容量大,吸附、脱炭速度快,吸附选择性强,分离系数高,使用寿命长等特点。5A沸石分子筛为吸附剂,用一个两床PSA装置,变压吸附制氧变压吸附技术的工业应用取得了突破性的进展,主要应用在氧氮分离、空气干燥与净化以。其中,氧氮分离的技术进展是把新型吸附剂碳分子筛与变压吸附结合起来,将空气中的O2和N2加以分离,从而获得氮气。随着分子筛性能改进和质量提高,以及变压吸附工艺的不断改进,使产品纯度和回收率不断提高制氧系统工作原理:任何一种吸附对于同一被吸附气体来说。

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在吸附平衡情况下,温度越低,压力越高,吸附量越大。反之,温度越高,压力越低,则吸附量越小。因此,气体的吸附分离方法,通常采用变温吸附或变压吸附两种循环过程,在加压的情况下吸附,用减压(抽真空)或常压解吸的方法,称为变压吸附。可见,变压吸附是通过改变压力来吸附和解吸的。变压吸附操作由于吸附剂的热导率较小,吸附热和解吸热所引起的吸附剂床层温度变化不大,故可将其看成等温过程,它的工况近似地沿着常温吸附等温线进行变压吸附,PSA来自空气压缩机的压缩空气,首先进入冷干机脱除水分,然后进入由两台吸附塔组成的PSA制氧装置,利用塔中装填的专用分子筛吸附剂选择性地吸附掉NCO2等杂质气体组分,而作为产品气O2将以25%-95%的纯度由塔顶排出。

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在降压时,吸附剂吸附的氮气解吸出来,通过塔底逆放排出,经吹洗后,吸附剂得以再生。完成再生后的吸附剂经均压升压和产品升压后又可转入吸附。两塔交替使用,达到连续分离空气制氧的目的。沸石分子筛最初在工业上主要用于空气干燥和氢气纯化。后才开发用于空气制氧或制氮,后逐渐开发成功用碳分子筛,或用沸石分子筛的真空变压吸附法,从空气中制氧或氮,实现了用单床PSA法吸附制取医用氧。吸附分离是利用吸附剂只对特定气体吸附和解析能力上的差异进行分离的。为了促进这个过程的进行,常用的有加压法和真空法等。分子筛变压吸附分离空气制取氧的机理,一是利用分子筛对氮的吸附亲和能力大于对氧的吸附亲和能力以分离氧,二是利用氧在碳分子筛微孔系统狭窄空隙中的扩散速度大于氮的扩散速度。wzgksjc【昆山锦程】

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同时对氧气浓度、冷却水温度以及锅炉负荷变化等影响因素进行了分析。结果表明,VPSA制氧机的吸附压力和脱附压力分别在40~48kPa和-45~-55kPa时,氧气浓度达到最佳值92%以上。冷却水温度不宜超过32℃。同时提出了采用梯段定量控制方式以满足锅炉负荷变化时NOx始终处于达标排放。随着《大气污染防治行动计划》的颁布以及进一步降低燃煤锅炉烟气污染物排放的要求,氮氧化物NOx的控制也进一步提高。SCR是目前应用最有效脱除效率高的一种脱硝技术。然而在追求更低NOx排放的目标时,该技术因其固有的混合和流场不均匀会引起氨逃逸超标问题,同时随着催化剂装载量的增加,使得SO2向SO3转化率增大,最终烟气中NH3和SO3浓度的增大将进一步加重空预器的堵塞现象。工况1和工况2条件下,最终的NOx排放浓度比较接近分别为7.6~65.7mg/Nm3和16.2~75.1mg/Nm3。该排放值上下浮动较大,这与锅炉自身的运行方式有关,也与该系统自身的运行方式有关。一方面,背压机组锅炉负荷的变化受运行人员手动给煤量和供风量的影响,自身初始浓度变化较大。另一方面,活性分子产生装置由于其采用高压电源放电,若与锅炉负荷系统连锁,则导致电源电压波动较大,设备将不能稳定运行。因此,采用梯段法,固定投加量的方式进行自动跟踪操作。在固定的负荷段,锁定活性分子的投加上限,以满足脱硝需求同时兼顾系统的经济性运行。当负荷提升至工况(5)时,这种浮动明显降低,NOx初始浓度波动明显下降。原料空气经口过滤器除掉灰尘颗粒后,被罗茨鼓风机增压至0.3~0.5barg而进入其中一只吸附器内。吸附器内装填吸附剂,其中水分、二氧化碳、及少量其它气体组分在吸附器入口处被装填于底部的活性氧化铝所吸附,随后氮气被装填于活性氧化铝上部的沸石分子筛所吸附。而氧气(包括氩气)为非吸附组分从吸附器顶部出口处作为产品气排至氧气缓冲罐。当该吸附器吸附到一定程度,其中的吸附剂将达到饱和状态,此时通过切换阀利用真空泵对之进行抽真空(与吸附方向相反),真空度为0.65~0.75barg。已吸附的水分、二氧化碳、氮气及少量其它气体组分被抽出并排至大气,吸附剂得到再生。VPSA的每个吸附器都交替执行以下步骤:-吸附-解吸-冲压。

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